超音速火焰喷涂法制备碳化钨基涂层
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年1月12日 星期二 14:11
- 作者：yiping
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超音速火焰喷涂（HVOF）兴起于20世纪80年代初的普通火焰喷涂，是一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂法因其具有有火焰速度高、温度低、涂层结合强度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等优点，被广泛应用于到航空、冶金、纺机、汽车、铁路等领域。具2015年最新数据统计，该喷涂技术在热喷涂行业占有25%的的市场。另外，超音速火焰喷涂技术火焰温度较低(约 2600~3000℃)、焰流速度高，喷涂过程能很好的抑制和减少碳化钨的分解，且所获得的涂层可以保留碳化钨相的耐磨性，同时该涂层还有很好的耐磨损和抗腐蚀性能，被广泛应用于喷涂耐磨性能良好的碳化钨材料。
超音速火焰喷涂法制备碳化钨基涂层的制备过程如下所示：HVOF法是以WC、Co 、Cr 等为原料，根据WC10Co4Cr 成分配制原料。配制的原料经搅拌球磨、喷雾造粒和真空烧结制得到粉末块体，然后通过破碎筛分、分级和合批控制喷涂粉末粒度,使其粒度达到15~45μm。经检测，15~45μm粉末颗粒喷涂粉末球形度高，流动性好(~13 s/50g)，粉末松装密度相近(4.8~5.0 g/cm3)，单颗粉末呈疏松结构；粉末物相均为 WC 和 Co 相。涂层试样基体材料为 45#钢，喷涂前45#钢表面经 50~70目白刚玉喷砂处理和压缩空气吹扫样品表面的工序。最后采用机械手固定的 Praxair JP8000超音速火焰喷枪制备碳化钨基涂层。
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