抛物线型硬质合金钻头的设计要素 Ⅱ

本文第1部分提到抛物线型硬质合金钻头的设计要素包括抛物线型刃槽的设计和提高钻芯厚度，前者提高排屑和冷却能力，后者提高钻头的强度。本部分介绍抛物线型硬质合金钻头设计要素的另两个方面。

3、大螺旋角
钻头螺旋角相当于车刀的前角，此角越大，切削轻快，降低扭矩和轴向力。有利于排屑，但会削弱切削刃的强度，刚度和散热条件，然而，由于我们设计的钻头刃沟宽大，钻芯加厚，螺旋角加大的不利因素大大减少。针对曲轴油孔等深也加工，为改善排屑条件，我们一般把螺旋角选用为38~40度，图3显示了螺旋角和切削力之间的关系。

4、顶角加大
顶角φ小，切削刃口长度增加，切削厚度减少，切削宽度增大。使单位长度负荷降低。见图5。作用于钻头的轴向力减小，扭矩增加。见图4。顶角φ大时，取钻头轴接近方向R1，顶角小时，取接近半径方向R2。顶角大时，轴向抗力增加，顶角小时水平力H2增加。针对曲轴油孔加工要求有利排屑，扭矩低等特点，我们可选用顶角128~133度，使加加工时切屑向上窜出，刃沟的摩擦阻力较小，排出较顺利。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分；第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80663-ti-10444）