硬质合金刀具常见表面涂层

刀具涂层是具有某些特殊性能的化合物，比如耐高温，不易氧化，高硬度等，具有涂层的硬质合金刀具往往比普通合金刀具具有高达数倍的的切削效率和工具寿命，而且有的涂层用来加工一些特殊性质的材料，如黏性较强的镍、铜等。硬质合金钻头表面涂层较常见的有如下几种：

1、氮化钛(TiN)涂层：该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔的质量，与未涂层钻头相比，TiN涂层钻头更适合对多种材料工件(尤其是各种钢件)进行高速钻削加工。而且钻头的寿命也提高3倍以上。

2、碳氮化钛(TiCN)涂层：在适当的切削温度下，TiCN涂层比TiN涂层硬度更高、韧性更强、耐磨性更好，同样适合对多种工件材料(尤其是钢件)进行高速钻削加工。但在加工有色金属材料时应特别小心，因为TiCN涂层与有色金属具有较高化学亲和性，极易磨损。碳氮化钛涂层能提高工具寿命5倍以上。

3、氮化铝钛(TiAlN)涂层：该涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用于切削温度较高的加工场合。与TiCN涂层类似，TiAlN涂层也不太适合加工有色金属材料。 

4、金刚石粉末涂层：金刚石粉末主要是磨料，最长用于切割瓷片、石材等高硬度材料。在切割过程中因摩擦会产生大量的热，所以具有金刚石墨粉涂层的钻头必须使用水冷系统，防止过高温度积累损坏刀具。

5、氮化锆（ZrN）涂层：该涂层常用于非常高档的工具表面。此外还有立方氮化硼、氮化铝铬等涂层。

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