手工钨电极氩弧传统焊与向下焊的对比

手工钨电极氩弧焊在管材焊接中大都采用传统焊接技术,即从下向上焊接,在焊接过程中由于操作不当容易造成焊瘤、内凹、夹钨等缺陷;在施焊现场如果存在环境障碍或焊接位置不适合传统焊工艺时,就需将向下焊技术应用到手工钨电极氩弧焊当中。
 
传统焊与向下焊的对比如下:
 
(1)采用向下焊焊接时,焊接电弧一直指向已焊接部位。熔池冷却缓慢,有利于改善焊缝金属组织,提高焊接质量;传统焊焊接时,焊接电弧指向未焊部位,对未焊部位起到预热作用,有利于焊丝和母材熔化在一起。
 
(2)向下焊时,焊枪在熔池的前方,便于观察熔池,熔深大,焊缝背面成形好,减少了内凹、熔合不良等缺陷的产生;由于重力作用,铁液自然下淌,焊缝两边熔合良好,成形美观。传统焊时熔深小,焊缝背面不易产生焊瘤,但焊缝两边易产生熔合不良。
 
(3)向下焊时钨电极不易烧损,因而有效地避免了焊缝夹钨现象产生;而传统焊钨电极容易和焊丝粘连一起,造成焊缝夹钨。
 
(4)向下焊的焊接速度比传统焊的焊接速度稍微快些,有利于提高工作效率。
 
(5)对2种焊接方法均采用RT射线探伤,均为一级片,内部质量很好。
 
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