铝及铝合金的钨电极氩弧焊前清理

由于铝及铝合金的表面不仅有油污，而且有一层熔点高且致密的氧化膜。如焊前清理不彻底，就会出现引弧困难，电弧不稳、熔池流动性不好，易使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。因此，在钨电极氩弧焊前应进行严格清理。

1、焊丝的清理方法及步骤

（1）成捆焊丝：清理箭应将焊丝整理成小捆。

（2）脱脂去油清理：用汽油、酒精、丙酮或四氯化碳擦去油污、灰尘和脏物。也可用脱脂溶液水清洗5-8min，清洗后用30℃热水冲洗，再用冷水冲洗，最后用布擦干即可。

（3）用化学清理法去除氧化膜：将焊丝放入50~60°C的5%~8%的氢氧化钠溶液中清洗，纯铝焊丝清洗15~20min，铝合金焊丝清洗时间不超过7min，其清洗时间与清洗液的浓度及温度有关。如果清洗液的温度高，则容液的浓度可以降低些。同时清洗时间可以缩短。反之，溶液浓度应提高，济洗时间均应相应延长。

（4）烘干：清理后的焊丝应放进100℃烘干箱中烘干，烘干时间20min，要求焊丝应完全干燥。

（5）存放及使用：烘干的焊丝应放进干燥的存放箱中，存放时间不得超过12h，否则会生成新的氧化膜。清理好的焊丝应戴清洁无油的白线手套取用。

2、焊件的清理方法及步骤

（1）脱脂去油清理：对于涂油保护的板材必须先进行脱脂去油清理，其清理方法与焊丝相同。

（2）清理焊件坡口：应对坡口及坡口两侧20mm范围内进行清理。清理坡口的方法，应根据各厂家生产条件及产品的要求不同进行选择。一般均采用化学清理法、机械清理法或化学-机械联合清理法。其中以化学-机械联合清理效果最佳。

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