用于电火花加工钨铜电极工作原理

电火花加工（Electrical Discharge Machining， 简称EDM），也被称作放电加工。其实在加工的过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的防电火花，从而依靠放电时所产生的局部瞬时高温将金属等材料蚀除下来。电火花加工的优点有许多，其一是可适用于难以切削材料的加工，如超硬材料（硬质合金、立方碳化硼、高速钢甚至金刚石），另一个是可以加工精细度要求较高的模型。

而电火花加工原理图如下图所示。以钨铜合金电极为例，加工时，脉冲电源的一极接工具电极（钨铜电极），另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（煤油、矿物油）之中。工具（钨铜）电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（通常为0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，从而形成放电通道。

由于通道的截面积较小，放电时间很短，这就使得能量高度集中，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小型的凹坑。第一次脉冲放电结束后，经很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。这样周而复始高频率循环工作，工具电极（钨铜）不断向工件进给，其形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

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