磨削钨电极时应注意些什么问题?

钨电极磨削时应注意以下几点：

(1)磨削钨电极应在专用的硬磨料精磨砂轮上进行，修磨时要保持钨电极端部几何形状的均一性。

(2)在磨削钍钨电极时，应在密封式或抽风式砂轮上磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。

(3)磨削完的钨电极端头不能有油污和表面氧化，否则不能引弧，电弧也建立不起来。钨电极端头也不应有金属物质，否则引弧非常困难，电弧也难以建立。

(4)在进行自动TIG焊时，由于钨电极端部顶角的大小对焊缝熔宽和熔深的影响较大，所以钨电极应在专用的机器上磨削。焊前要准备好两个以上磨好的钨电极，以便及时更换，减少因磨削钨电极而使焊接中断的时间。

(5)空心平底锥形钨电极的钻孔要使用W18Cr4V高速钢钻头。钻孔时不用加润滑剂，进刀量也不宜过大，否则钨电极易出现裂纹。为了防止偏心，将钨电极在车床上用三爪卡盘上的黄铜弹性夹头夹紧，钻头先伸出尾顶尖3~4mm，打一个中心孔，然后再将钻头伸出量加大到10mm，一次钻成。

(6)钨电极的化学磨尖法。TIG焊时钨电极烧损后，一般是在砂轮机上磨尖。这种磨尖法工人要长时间在粉尘的包围中作业，若是钍钨电极还会受到放射性危害。采用化学磨尖法作业中无粉尘，磨削时间很短，仅需1min左右(而在砂轮上磨尖则需30min左右)，而且使用寿命也比砂轮磨尖法提高了3倍左右。

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