钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接规范

焊接规范的确定直接影响焊接质量的好坏,一般来说规范的选择与焊接材料、焊件的大小厚薄、焊接位置有关。比较敏感的有焊接电流、钨电极直径、氩气流量和喷咀口径等。
 
(一)焊接电流和钨电极直径 
焊接电流是规范中最重要的参数,主要根据焊件来选择。其目的是要供给熔池足够的热量,熔透母材,钨电极直径可根据焊接电流来选择,如电流过大,钨电极很容易烧损。焊缝金属易出现夹渣,熔池温度急升,焊缝下陷,焊缝表面出现麻点和咬边。电流过小,则电弧不稳和偏吹,不易焊透,焊波成形不好。
 
因为焊接时还要考虑到使用焊炬的种类,由于工地的条件,目前使用的都是气冷式焊炬,因而电流不能选用很大,否则易把焊炬烧损。
 
(二)喷咀口径与氩气流量
喷咀大小直接影响保护区的范围,若喷咀过大,热扩散面大,焊缝宽,且浪费氩气。喷咀过小,则保护不良,焊缝质量下降,喷咀本身也容易烧损,选择喷咀大小一般凭经验由钨电极直径来确定:
 
氩流量太小时,从喷咀出来的气流挺度小,气流显得轻飘,空气容易进入保护区,电弧不稳,焊缝质量下降,焊缝表面发黑,并有氧化膜生成,焊接不能顺利进行。反之氩气流量太大时,容易出现紊流,将外界空气卷入保护区,破坏了氩气帷幕的保护作用,同样不利于焊接的正常进行,且强气流将使焊缝冷却过快,不利于熔池中气体的排出,影响焊缝的成形和质量。
 
 

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