国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年10月13日 星期二 15:17
- 作者：zhihua
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硬质合金刀片刃口钝化技术十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”，是不可小视的大问题。硬质合金刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一；无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的，可进一步推动我国切削加工水平，缩小与国外刀具切削性能的差距。 现就某小型国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能做总结说明。
1、刃口直接钝化(倒圆处理)，刀具表面更趋完美。
国产钝化机的钝化工艺可以应用于各种刀具，尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1~20分钟，钝化程度控制在μ级，并可重复操作。在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成。与其他钝化工艺相比，此工艺使刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋完美。
2、明显降低崩口几率，刀具寿命成倍提升。
可显著降低切削槽及硬质合金刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理；从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命。在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。
3、表面颗粒快速有效清除，切削流速度提高。
一般情况下，硬质合金刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约2~3分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层效果无任何影响），从而提高切削流的速度。
4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除。
毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机机器可以快速有效解决这一难题，并能在2~6分钟内将毛刺彻底去除。与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。（结束）
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