硬质合金刀具刃口强化的重要性Ⅱ

本文第1部分谈到硬质合金刀具刃口强化是刀片生产中不可缺少的重要工序，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，因为刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口，而涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。下面谈谈传统钝化（鐾刀）方法和现代方法的运用。

刀具的最早钝化工具是皮子、石头等，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。再比如在农村，几乎每家每户都有磨刀石。而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈也有很多丰富的刀刃强化经验。比如在粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高0.5倍以上。

精加工使用硬质合金铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ra1.6-0.8µm，同时应直呼额近刀具寿命可提高1倍左右。精刨机床导轨，采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到Ra0.8µm以下。

但是传统的刃口技术存在很大安全问题，比如某厂加工大炮筒内孔来复线使用的拉槽刀，由于被加工材料韧性和强度高，硬质合金刀具磨损快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必须专门安排有经验的老工人鐾刀，才能完成这项关键性加工。印刷机墙板精孔加工，采用浮动镗刀，有进给的走刀痕迹，经研制带有放大镜的鐾刀工具后，刃口锋利平直。其进给量由1mm/r，提高到4mm/r。 某厂内燃机曲轴加工，其设备和刀具是由国外引进，原一盘刀可加工50-60件，采用国产刀片后只加工15-16件。但刀片经钝化和选用合理钝化参数后，一盘刀也可加工50-60件。 由此可见刀具钝化对提升生产和经济效益至关重要。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79220-ti-10123）

 

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