通过改进硬质合金钻头的切削刃来改善钻削加工性能 Ⅱ

本文第1部分提到硬质合金钻头的钻尖刃磨采用普通刃磨法，精度较低，而运用数控万能工具磨床，改进钻头钻尖的几何角度（锋角改为130°左右）后，再采用大切除的形式铲磨横刃，可以大大提高定心精度，提高钻削加工效率。本章主要讲述如何对加工螺钉孔的硬质合金钻头进行改进以提高钻削加工效率。

与高速钢钻头相比较，硬质合金钻头的加工条件更为苛刻。在突缘上加工螺钉孔工序中采用的硬质合金钻头，原加工数量和加工效率较低，我们也尝试进行了一些改进：

根据硬质合金材料硬度高的优势，采用大锋角140°从而加大切削前角，改变钻头受力情况，减小了切削力，使加工更为顺畅。依据所加工材料的特点对钻头的横刃部分进行改进，采用R型刃口过渡，在R型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，实现了自定心，取消了中心钻的工序，满足了位置度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，形成保护刃，使钻头在钻出时不易造成崩刃，极大地提高了钻头的寿命。

此种结构对小直径的钻头改善尤为适用。现在我公司同步器车间加工二速同步器锁销孔直径为φ7.5mm，公差范围0～+0.016mm，每个零件上共加工6个孔，相对位置度要求0.05mm。原加工方式为钻定心、钻孔和铰孔成形，位置度较难以保证，并且加工节拍较长，效率较低。现由硬质合金钻头直接钻削成形，能够保证孔的加工精度和孔的位置精度，满足了工艺产品的需要，极大地提高了加工效率。采用改进后的钻头切削刃如图2所示。

图2 改进后的钻头切削刃

（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79133-ti-10102）

 

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