硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅶ

四、涂层技术的应用 

刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金刀具或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。

在切削参数不变的情况下,为了提高生产效率并降低生产成本,对刀具采用涂层技术,降低刀具磨损,以提高刀具耐用度越来越成为一种趋势。 

物理气相沉积(PVD)是一种物理气相反应生长法。沉积过程是在真空或低气压气体放电条件下,即在低温等离子体中进行的。涂层的物质源是固态物质,经过“蒸发或溅射”后,在工件表面生成与基材性能完全不同的新的固态物质涂层。PVD涂层材料主要为TiN,TiCN,CrN,TiAlN,AlTiN,AlCrN,WC/C,DLC和金刚石等成份,不同的应用领域,需选用不同的涂层材料。涂层的厚度通常只有几个微米,硬度却是钢铁的2到5倍。经过涂层之后的钻头加工数量有了明显提升,单件成本大大降低。

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