硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅴ

（2）钻头切削刃前角和后角的选择。

前角位于主切削刃上选定点的主剖面内，是前面与基面之间的夹角。根据相关刀具设计资料，主切削刃上任意点的前角标准麻花钻的几个辅助平面的计算公式为：

式中

由上式可以看出，硬质合金麻花钻的前角λ0x是由钻头的其它几何参数决定的。麻花钻的前角通常在其外缘处为+30°;越往中心越小，中心处为-64°~-60°。在机床进行高速切削时，前角对切削变形及切削力的影响较小，同时采用较小的前角时可以增强刀尖强度。通过对外缘处为+30°;前角和25°前角的对比试验可以看出，前角的减小对提高刀具寿命有明显的影响。为此，外缘处的前角取为25°。

后角与前角位于同一主剖面内，是主后面与切削平面之间的夹角。对于麻花钻，主切削刃上任意点的后角在该点的柱剖面中测量，它是通过该点的切削平面和后刀面的夹角。后角在外缘处最大，越靠近中心越小，公称直径为17mm的标准麻花钻的后角为9°~12°。

根据刀具设计资料，后角的作用为减少刀具后刀面和已加工表面的摩擦力，从而获得比较高的表面粗糙度。当前角确定以后，后角越大，刃口越锋利，但会相应减小楔角影响刀具强度和散热面积。为此，将钻头后角选取的小一些，取为8°。

 

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