积块法生产钨铁的熔炼操作2

以400kV·A电炉为例，用积块法生产钨铁的熔炼操作分为三期：

第三期加料量20批左右，并加沥青焦炭还原渣中的WO3，使合金富集，但要保持富渣中WO3大于9%。第三期精炼约120分钟，然后放出富渣，富渣成分大致为：WO316.55%，SiO225.66%，FeO25.83%，MnO22.76%，CaO8.42%， MgO24.96%，Al2O31.72%。富渣放出后冷却，然后吊起炉筒，冷却30min，吊出铁块，清除粘附的炉渣后，用吊锤打碎成100mm以下的碎块。5mm以下的碎块和清下来的粘渣返回炉中重新冶炼。积块法可生产含W70%-86%的钨铁合金，86%以上的钨铁合金粘度大，精炼时间要长，不然钨铁易产生夹渣现象。积块法生产钨铁37炉成分平均为：W80%-87%；Si0.04%-0.25%；Mn0.10%-0.20%；P0.01%-0.02%；S0.01%-0.02%；C0.02%-0.04%；Cu0.05%-0.10%；As0.0001%-0.0007%；Sn0.0001%-0.0003%；Pb、Sb、Bi为0.0001%-0.006%。生产含W80%的钨铁的主要原材料消耗为：钨精矿1.65t；石灰0.032t；硅铁0.238t；沥青、焦炭0.270t；钢屑0.040t；电耗6270Kw·h；回收率94.7%。

 

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