生产钨铁的工艺探讨-炉外法冶炼工艺2

6.精整

水冷后将铁锭喷砂除渣，破碎取样分析，装入铁桶入库。

为了提高钨的收得率，降低铝耗，提高经济效益，生产出符合国家标准的钨铁，进行了多种方案试验，通过试验摸索到炉外法生产钨铁的规律。

炉外法生产钨铁，用电少，依靠炉料自身反应放出的化学热和炉料的显热来进行冶炼。反应进行特别快，冶炼时间很短，在冶炼过程中无法调料，炉渣很稀，因而实际上不含有任何夹杂物，刚反应生成的钨铁水，由于钨铁熔点很高，而很快凝固。由于铁水密度大，所以铁水液滴将迅速通过炉渣沉降下来。为此，对原料要求严格，配料要精确，称料要准确，操作要精心。

钨精矿是合金中钨的来源，钨精矿中要求WO3含量要高（一般WO3>65），杂质含量要低，有利于提高合金产量和提高钨的回收率。

铝粒、硅铁粉是还原剂，根据钨精矿、铁鳞放出的氧量来计算还原剂用量。配入量要足以保证WO3充分还原和得到致密的钨铁块。但也不要过量，以免使合金中的硅、铝含量增加。

为了能够炼出光滑而致密的钨铁块，获得好的经济效益，炉料单位热效应要大于2530千焦/千克炉料。为此每批炉料要配入适量的铁鳞，以增加反应放出的热量，并将炉料预热到500580.

采用炉外法生产钨铁，由于炉渣很稀，因而对MgO的溶解力强，炉衬要求比其它炉外法要厚些。

 

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