棒形钨屏蔽件制造之轧制工艺优势

以连续轧制法替代经典的旋锻法对钨及合金进行开坯加工是难熔金属加工技术的新发展，次工艺可被广泛应用于制造棒（杆）形钨屏蔽件。这项技术不但能提高生产效率，更重要的是克服了旋锻开坯工艺本身的缺陷，使工件内部的组织均匀，性能提高，为钨及其合金棒、杆生产打下良好基础。

难熔金属轧制方法按扎机可分为二辊热扎机轧制、行星式轧制机轧制、四辊扎机轧制、三辊式Y型扎机轧制等。采用三辊Y型扎制机对钨坯条进行轧制开坯，与现有的旋锻开坯工艺相比，具有以下优势：

• 道次形变量大，变形深入且均匀。从而减少了轧制后拉伸时加工的分层等缺陷，致使表面光滑均匀，有利于丝材质量、性能的提高和稳定。
• 三辊轧制，扎件受到较大的三向压缩应力，有利于充分发挥高温下金属钨的塑性，不易劈头开裂，使中间废料减少，成品率提高。
• 可采用大坯条，高速变形，工序少，生产效率高。由坯料加工到粗杆料，传统旋锻工艺需十几次甚至更多次的加工，没道次加工前均需加热，而扎制工艺只需1~3次加热即可完成，从而减少了多次中间加热环节，即降低了能耗，减少了金属烧损，又降低了劳动强度，提高了产能，而且能满足单重要求较大的产品的需要。
• 轧制时所产生的噪音比旋锻低很多，改善了操作环境。
• 轧机体积小，重量轻，机组布置十分紧凑，占地面积小。

 

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