硬质合金刀具切削部分材料特点

目前国内绝大多数的车刀，面铣刀，深孔钻以及一些立铣刀等复杂加工刀具都是使用硬质合金制造。硬质合金通过具有高硬度，高熔点的如WC，TiC等金属碳化物粉末与金属粘结剂等经过高压成型后，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。总的来说硬质合金刀具的切削部分材料的特点包含以下方面：

硬度和耐磨性

在实际加工中，刀具的材料硬度必须比加工件材料的硬度高。同时要求耐磨性是指材料的抗磨损能力。刀具材料的硬度越高，晶粒越细，分布越均匀则刀具的耐磨性越好。由于硬质合金的特性，硬质合金刀具的硬度和耐磨都很高。

强度和韧性

在切削过程中，刀具一般受到很大的压力，冲击以及振动，此时刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性。硬质合金刀具在切削方面性能优良，但由于硬质合金的特性它的抗弯强度特别是与高速钢比较相对较低，且由于脆性大，它的抗冲击和抗振动能力也稍有不足。

热稳定性

热稳定性是指刀具在高温下保持硬度，耐磨性，强度等的性能以及高温下抗氧化，粘结，扩散的性能。硬质合金的耐热性高，由此制造的刀具的切削材料的热稳定性极佳。

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