硬质合金刀具磨削特点

硬质合金刀具继承了硬质合金材料的硬度高，脆性大，导热系数小等特点，使得硬质合金刀具的磨削具有很大困难，硬质合金刀具磨削特点主要有以下两个方面。

首先，硬质合金刀具磨削特点表现在对硬质合金刀具的刃磨，既要求砂轮有较好的自砺性，又要有合理的刃磨工艺，还要有良好的冷却，使之有较好的散热条件，减少磨削裂纹的产生。

其次，硬质合金刀具磨削特点表现在金刚石砂轮则由于磨削效率高、磨削力较小、自砺性好、金刚石刃口锋利、不易钝化以及磨削接触区表面局部温度较低(一般在400℃左右)等优点被广泛应用于硬质合金刀具的磨削加工中。但在硬质合金刀具的金刚石砂轮磨削过程中，由于磨削余量很大，加工方法、金刚石工具特性和磨削制度如果选择不当，也会造成刀具磨削接触区表面局部瞬时温度偏高，从而产生磨削裂纹。

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