氧化钨影响超细钨粉均匀性

氢还原氧化钨,随后碳化成碳化钨,是硬质合金工业中制取碳化钨最常用的方法,称之为“传统氢还原工艺”。还原过程至关重要,因为碳化钨粉的最终尺寸很大程度上取决于还原所得钨粉的颗粒尺寸,所以,钨粉的细度和均匀性成为制造碳化钨粉过程中的关键因素。至于还原条件,在制取超细钨粉过程中,应保持低温、低湿、顺氢推舟,以不利于WO2(OH)2形成。对于氧化钨原料,尽管蓝色氧化钨(TBO)目前是通过氢还原制取钨粉用得最为广泛的原材料,但它是一种从化学和物理上都很难精确定义的工业产品。很明显,氧化钨原料的性能影响着还原行为和最终钨粉的性能,低温下(700℃～800℃)氧化钨的性能强烈影响着还原动力学过程,在低温下蓝色氧化钨比黄色氧化钨有着更高的活性。

氧化钨原料在合适的还原条件下都能制取超细钨粉;单相氧化钨通过还原后制得的超细钨粉细而均匀,多相氧化钨经还原产生不均匀的细钨粉;在低温、低湿、高氢流量的稳定氢还原工艺条件下,对于具有一定相成分的氧化钨,可以近似预见其超细钨粉的均匀程度。因此,在制造微晶硬质合金时,应该考虑氧化钨原材料的相成分特征。

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