细晶粒硬质合金刀具性能

硬质合金的晶粒细化后,使硬质相尺寸变小,粘结相更均匀地分布在硬质相周围,可以提高硬质合金的硬度与耐磨性。如适当采用钴含量,还能提高抗弯强度与断裂韧度。矿用或钻探用的硬质合金为粗晶粒,平均晶粒尺寸为4~5μm;细晶粒硬质合金刀具用的一般牌号如TY15、YG6 等均为晶粒,平均晶粒尺寸为2~3μm;细晶粒硬质合金刀具的平均晶粒尺寸为1~2μm;亚微细晶粒硬质合金为0.5~1μm;超细晶粒硬质合金则在0.5μm以下。

超细晶粒硬质合金刀具由于其晶粒极细,刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高,故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此,在加工耐热合金钢时,使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具,比采用YT、YG、YW3类普通硬质合金刀具有更好的耐热性和综合耐磨性能。

细晶粒硬质合金刀具


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