硬质合金刀具切削用量的选择

硬质合金刀具切削用量的选择在加工中非常重要，一般要综合考虑到所采用的机床、刀具、加工精度以及所加工的工件材料等方面。硬质合金刀具切削方式及用途不同，切削用量的选择也有所不同，具体选择原则如下:

(l)切削速度的选择
选择切削用量的关键是切削速度的选择，涂层硬质合金刀具具有较高的高温硬度，优良的热化学稳定性能，但其韧性、抗剥落和抗崩刃性能还不及未涂层刀片，故不适合在较低的速度下工作，在高速条件下，更能发挥其优点，刀具寿命更长。

(2)切削深度的选择
切削深度对切削力影响最为显著，较大的切削深度会引起切削过程中的振动，使加工表面出现波纹，降低刀具寿命。

(3)进给量的选择
进给量的选择受机床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金涂层刀片的强度和工件的装夹刚度等因素的限制，当精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。




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