涂层硬质合金刀具的应用现状

涂层硬质合金刀具已广泛地应用于车削、铣削、钻削、锉削、切断与切槽和螺纹切削等切削领域,几乎可以高效地切削任何材料。常用的刀具材料加工奥氏体不锈钢存在切削力大、加工硬化严重、难断屑、刀具磨损快等特点,生产中常选用硬质合金、金属陶瓷、陶瓷和涂层硬质合金等刀具材料。

硬质合金刀具材料通常推荐使用YG3X、YGS、YWI、YWZA、YW3等,这些材料有较高的硬度(74HRc-82HRC)、耐磨性和耐热性(约850℃-1000℃),较高的强度、韧性和导热系数,刀具的耐用度一般平均可比高速钢车刀提高10-15倍。近年来TICN基金属陶瓷材料发展较快,其高温下的硬度和横向断裂强度更高,抗氧化性能和高温抗蠕变能力更好并逐渐取代TIC基金属陶瓷刀具,金属陶瓷刀具更适用于不锈钢的精车、半精车。

陶瓷刀具与硬质合金刀具相比,虽然强度和韧性差,热导率低,承受冲击负荷的能力差,但具有很高的硬度和耐磨性,良好的高温性能和化学稳定性,而且低的摩擦系数,特别是良好的红硬性,即在1000℃的高温下仍能进行切削,因此,陶瓷刀具常适用于不锈钢的高速切削。随着涂层硬质合金刀具新技术的不断应用和成本的降低,而且涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、红硬性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3-5倍以上,提高加工精度0.5-1级,降低刀具消耗费用20%-50%,涂层硬质合金刀具己成为目前车削、铣削、钻削加工奥氏体不锈钢的首选刀具材料。




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