单涂层硬质合金刀具性能比较

在几种常用的涂层(TiC 、TiN 、Al2O3 、TIAiN)中，由于其性能不同，故适合的加工条件也不同。在中、低速切削钢料时，TiC 、TiN 涂层刀具较Al2O3 涂层硬质合金刀具切削性能好，这是因为在这种切削条件下TiC 、TiN 涂层硬质合金刀具在抗后刀面磨损和抗机械振动等方面都优于Al2O3 涂层刀具。

相反在高速切削时Al2O3涂层硬质合金刀具则优于TiC 、TiN 涂层硬质合金。高速切削时切削温度很高，刀具的磨损是由摩擦、扩散和氧化所引起的，Al2O3涂层硬质合金有很好的化学稳定性和高温抗氧化能力，因而其高温时抗月牙洼磨损、抗后刀面磨损、抗刃口塑性变形方面都优于TiC 、TiN 涂层，硬质合金耐用度较高。

在连续切削条件下，涂层的耐磨性和耐热性是影响刀具耐用度的主要因素，Al2O3 涂层刀具有优良的抗氧化性和高的耐高温硬度，故其在连续切削条件下的性能优于TiC 、TiN 涂层。但在断续切削条件下，由于有冲击力的作用，涂层的韧性就成为影响硬质合金耐用度的主要因素，而Al2O3涂层刀具的韧性较差，耐冲击性远不如TiC 、TiN涂层。




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