硬质合金刀具粘结磨损

粘结是指硬质合金刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。在高速切削钛合金 TC4 时，由于切削温度高，接触压力大，而且刀面上存在微观不平度，导致硬质合金硬度降低与工件材料粘结以及工件与刀具元素间亲和。当粘结部位强度够高时，粘结部位之外的地方受到剪切。剪切发生在刀具内部时，刀具的一部分会被切屑带走，小规模发生的叫粘结磨损，大规模发生的叫崩刃。

硬质合金材料的弹性模量小，工件表面易发生回弹，所以在切削过程中径向力很大，刀具和工件实际接触面积会增加，切屑沿着刀具后刀面移动，破坏了硬质合金刀具后刀面表层的氧化层，导致刀具后刀面发生粘结磨损。随着切削的进行，粘结物脱落最终造成后刀面的磨损。目前国际上一般都以后刀面的磨损作为衡量刀具耐用度的主要标准，后刀面的剧烈磨损会减低已加工表面质量和尺寸精度。所以控制后刀面的磨损是提高硬质合金刀具耐用度的重要途径。




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