硬质合金刀具刃口缺陷（二）

硬质合金刀具经过磨削加工后，切削刃上会出现缺陷，这些缺陷会引起切削过程不稳定，影响加工表面质量，降低硬质合金刀具使用寿命。切削刃表面通常会产生以下缺陷：毛边、刃区微缺口、残余应力以及刃区表面的钴浸出。

3.残余应力
硬质合金刀具由于其材质、结构和制造工艺等因素的影响，在制造和刃磨过程中，会在刀具的表面或内部不均匀地积聚剩余能量，表现为残余应力和应力集中。残余应力和应力集中的存在，使刀具在切削过程中对应力与热应力比较敏感，容易产生疲劳裂纹和崩刃，导致刀具耐用度下降甚至损坏。

4.钴浸出
在磨削硬质合金刀具的过程中，磨削液不仅仅可以降低磨削温度，而且可起到提高磨削质量和磨削效率的作用，因此在加工中得到广泛使用。国内天津大学研究生张好强分析了硬质合金中钴元素浸出的机理，以及使用油酸三乙醇胺与硼砂作为切削液中的添加剂。实验表明这种方法可以抑制硬质合金刀具中钴元素的浸出，从而提高了刀具的使用寿命，降低了切削液对人体的危害。磨削硬质合金刀具时采用磨削液有可能使硬质合金中的钴浸出。钴作为硬质合金的粘结剂，它的浸出将大大降低硬质合金刀具的抗机械冲击力和使用寿命。




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