超细硬质合金球晶粒控制

制取超细硬质合金球所用的碳化钨粉粒度比一般的碳化钨粉要细得多。 这种碳化钨粉末活性高，在烧结过程中极易长大。同时硬质合金球原料中的碳含量及杂质含量，晶粒长大抑制剂种类和加入量均对碳化钨晶粒大小的影响非常明显。因此，控制合金中碳化钨晶粒的长大是生产超细硬质合金的关键技术。 超细硬质合金球也由于其晶粒细小，呈现出不同与一般硬质合金球的特征。

碳含量是影响超细硬质合金球晶粒长大重要的因素之一。 当合金的其它成份确定后，不同的碳含量，超细硬质合金球的性能不一样。 这是因为当碳含量增加时，在烧结过程中的液相量增加，WC的溶解数量增多，晶界减少，晶粒更容易长大。同时，W在Co中固溶量下降，降低粘结相的强度。并且碳含量对硬质合金组织与性能有极大的影响，硬质合金球原料正常的组织为WC+γ相， 其中γ相是 W，C与 Co组成的固溶体，对硬质合金球的强度和韧性起着关键性的作用。硬质合金的非正常组织为WC+γ+Co和WC+γ+η合金中如出现非正常组织将对硬质合金的性能产生不利的影响。 如果碳含量过高，则会产生石墨相，反之，则会产生η相。 




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