钨坩埚烧结工艺改善装炉状态

钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法而完成的。在烧结的过程中，其仍存在一定的缺陷：其中较为明显的有由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降。特别是炉内装料较少，炉子内部温差较大，因此，用光学高温计于不同点测出的温度时不一样的。理论证明，在感应加热中，对于圆形工件，某点的单位体积的发热量与其所处的圆周所围的面积成正比，即离圆心愈远的点其发热效率就愈高，处于圆心的点几乎不发热。由于钨坩埚几乎包围了感应圈产生的全部磁力线，所以，其单位体积发热量最大，因此温度也最高。而我们所测的点位于钨坩埚的中心部分，其温度较低，这样很大程度上影响钨坩埚后期的使用。

针对该情况，必须改进钨坩埚的装炉状态，即在每次烧结时，应使钨坩埚下部产生较少的收缩而上部产生较大的收缩，且下部应能产生滑移量，从而改善由于保温材料的减少而导致的保温效果明显下降的缺陷，不仅能够提高钨坩埚的使用效率，且能避免产生废次品。



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