不同粉末及配料影响钨坩埚压坯状况

粉末冶金钨坩埚广泛用于稀土行业，主要用来冶炼和电解制取稀土金属及其氧化物，钨坩埚的使用寿命比钼坩埚等其他坩埚的长，而且更耐腐蚀，应用领域十分广泛。粉末冶金生产的钨坩埚底部易开裂，该压坯状况受到不同粉末及配料的影响。

表1 不同粉末及配；料对钨坩埚压坯状况的影响

粉末	压坯状况	原因分析
1# 粉（回收钨粉）	绝大部分掉底、裂纹严重	压坯强度太低
1# 粉+2# 粉（配料比例1:1）	少部分坩埚底部有裂纹	压坯强度稍高
1# 粉+2# 粉（配料比例1:3）	基本无裂纹	压坯强度高
2# 粉（新购钨粉）	基本无裂纹	压坯强度高，但由于其松装密度较小，装粉时填充情况不好，影响压坯尺寸的一致性

1# 粉是整形时切削下的或压制废品经破碎后孔径为85μm的筛的粉末。从以上表格可以看出采用后两种粉末时，压坯不会出现裂纹，但由于考虑到尺寸的均匀性及成本的降低，实际生产中较多地使用1# 粉+2# 粉（配料比例1:3），经由生产实践表明，非单一粒度组成的粉末压制性较好，因为这时小颗粒容易填充到大颗粒之间去，压坯强度和密度都会增加，弹性后效减小，容易得到高密度的合格压坯。


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