钨钴类硬质合金球制备-熔渗法

钨钴类硬质合金球，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是钨钴类硬质合金球的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，钨钴类硬质合金球与合金钢球相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高。钨钴类硬质合金球具有极高的硬度和稳定的化学性质，其耐磨性极高，是一种理想的材料。

钨钴类硬质合金球在制作过程中，当由硬质相和粘结相组成的烧结体与金属熔体作用时，在高于金属熔点的温度下，液态金属和烧结体内粘结金属之间发生质量迁移。这种迁移是液态金属沿硬质颗粒形成的微孔通道而进行的，并能引起烧结体成分和结构的变化。即使是无孔隙的烧结体在与钻熔体接触时，仍能吸收熔体钴。这是因为在高于金属熔点的温度下，金属熔体与烧结体粘结相之间发生质量迁移，此时，如果热力学条件得到满足，此过程可一直进行到使碳化钨晶粒相互隔离开，从而重新改组骨架组成。其结果是通过控制，可在制品中获得一定深度的高钴层，并得到沿整个制品截面成分、性能不同的钨钴类硬质合金。




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