如何控制硬质合金可转位刀片加工精度

由于硬质合金可转位刀片可制造多种刃型、槽型，使用时更换快捷，因此被广泛使用。

如果硬质合金可转位刀片加工精度不达标，多是由于切削条件、刀片形状和机床装夹等引起的，主要体现在几个方面：表面粗糙度大、产生毛刺、产生塌边、平面度和平行度不合格。

1、表面粗糙度大主要是因为硬质合金可转位刀片磨损导致刀振摆大，应选择硬度较高的硬质合金可转位刀片，降低切削深度和进给量，增加切削速度，调整修光刃。

2、产生毛刺通常是因为刃角几何形状和切削条件不合适，适量减小切削速度、进给量和切削深度等，选择前角和主偏角较大的硬质合金可转位刀片。

3、刃角几何形状和切削条件不合适除产生毛刺外，还会导致塌边的产生，减小进给量和切削深度，增大前角，如是铣削应减少硬质合金可转位刀片的数量。

4、平面度和平行度不合格主要是刃角几何形状不合适导致的，选择前角和主偏角较大的硬质合金可转位刀片，采用较小的进给量和切削深度，检查硬质合金可转位刀片的装夹及机床装夹是否稳固。

常见的加工精度问题，只需根据情况选择正确的刃角几何形状，控制好切削速度、切削深度和进给量，即可保证硬质合金可转位刀片的加工精度，硬质合金可转位刀片的寿命也会更长。

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