硬质合金球研磨因素

硬质合金球研磨成球过程中，要保证硬质合金球的球度精度达到工艺要求，首先要保证球坯表面各点能够被研磨到，其次要尽量保证材料的去除与球坯轮廓相对最小包络的偏离距成正比，并保证同批球坯的尺寸一致性。研磨加工球度精度除了与研磨轨迹的分布有关外，还与硬质合金球坯表面各点的材料去除有关。研磨过程中球坯所受载荷的变化不仅与研磨压力有关，还与研磨盘几何精度、设备系统精度等因素有关。

在保证研磨轨迹均匀性的基础上，硬质合金球坯表面材料受磨粒切削，在精加工阶段，材料去除的深度越浅越有利于获得良好的球形精度。而材料的去除深度主要与研磨压力、磨料硬度、磨料粒度等工艺参数有关。在一定范围内，采用较小的研磨压力有利于获得较好的球度。这是因为研磨压力较小时，磨料的切入深度较浅，相应的局部材料去除量要小些，有利于获得好的球度精度。磨粒越细，加工区域内的磨粒数量就越多，单位磨料上的研磨压力就会越小，磨粒切入量随之下降，从而有利于球度精度的提高。




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