硬质合金可转位刀片切削问题及对策

硬质合金可转位刀片在切削时，常会因为操作不当而导致各类加工问题，那么我们就来谈谈这些问题及其对策。

1、硬质合金可转位刀片刃口磨损，不正常的刃口磨损是因为切削速度过高，这个问题会导致精加工的表面粗糙度和尺寸精度下降，也会导致硬质合金可转位刀片使用寿命缩减。只需要降低切削速度，改用耐磨性更好地硬质合金可转位刀片。

2、硬质合金可转位刀片加工产生毛刺，通常由于进刀量过大和切削速度过高而导致切削阻力增加，才会产生毛刺。提高硬质合金可转位刀片的锋利度，降低切削速度即可。

3、硬质合金可转位刀片加工产生凹坑磨损，这种现象严重影响表面质量，是切削速度过高导致的。降低硬质合金可转位刀片的切削速度，过改用更高切削速度的涂层，便可避免切屑控制恶化。

4、硬质合金可转位刀片加工表面粗糙，同样是因为切削阻力大导致的。加工时降低进刀量和切深，改用刚性和韧性较好的刀把。

除了这些问题之外，仍存在另外的非正常损耗，大都是没有控制好切削速度、进刀量等，只要尽可能控制好切削速度和进刀量，即可使用硬质合金可转位刀片加工出精度、表面都良好的工件，硬质合金可转位刀片的寿命也将会大大延长。

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