掺杂钨丝低温延性影响因素-丝材表面状况

掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。其低温延性除了受到原材料纯度的影响，同时也受到丝材表面状况的影响。

掺杂钨丝在加工的过程中，可能出现的表面状况，其缺陷可达20余种，简要的概括为表面机械损伤和表面沾污这两大类。这两类对掺杂钨丝的低温延性可造成不良的影响。机械损伤，如微小的分层、裂纹、劈裂、凸起和凹坑等缺陷，最终可能形成应力集中点，从而使掺杂钨丝的塑性降低。表面沾污，主要体现在钨丝表面沾污有某些有害金属，如钨镍合金是一种硬脆性物质，当钨丝表面沾污有镍时，在1100℃以上就有可能出现脆性；而当镍-磷共存时，于800℃以上也会产生脆性，在进行绕制和折叠成形时，应力集中于钨丝的脆性部分，即使应力很小，也可能产生断裂。

为了消除加工过程中模具引起的沾污和加工过程中产生的表面缺陷，可采用电解清洗法，将掺杂钨丝仿佛电解清洗槽中，用溶度为28%的氢氧化钠溶液进行电解清洗，继续旋锻再进行一次电解清洗，可使掺杂钨丝的表面状况得到明显改善，光洁度增加，从而减轻了钨丝在绕制过程中应力集中地成都，使低温延性大大提高。


 

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