硬质合金球传统研磨方法

研磨是硬质合金球加工的一个关键环节，其传统研磨方法主要有：

1. 单V形槽研磨方法：自转角的值仅取决于球坯和下研磨盘沟槽的直径，在封闭循环加工过程中自转角几乎不变，且自转角的值很小，硬质合金球坯只能作“相对方位不变”(球坯自转轴与公转轴的夹角大小不变)的研磨运动，球坯与研磨盘的接触点在球坯表面形成的研磨轨迹线是一组以球坯自转轴为轴的圆环，这不利于球坯表面快速获得均匀研磨，限制了硬质合金球的精度和加工效率的提高。为了改善传统V形槽研磨方法下球面研磨轨迹分布的均匀性，针对传统在研磨盘周围的一部分设计一游动沟槽，使球的自转轴作随机的变化。

2. 双V形槽研磨方法：双V形槽研磨法能使硬质合金球体的自转角随着球度偏差的改变而改变，但同时也要求其机构具有更高的精度和刚度，上研磨盘的V形槽与下研磨盘的V形槽必须具有较高的同轴度，机构的形状误差和装配误差必须得到有效控制，否则球坯不能沿沟槽顺畅滚动。

3. 锥形盘研磨方法：锥形研磨方法下硬质合金球坯在研磨过程中具有较大的自转角(达到45°左右)，获得充分自转，增强了球坯的回转滑动，提高了硬质合金球的加工效率。这种研磨方法下的自转角也是一个固定值，其研磨迹线与V形槽研磨方法类似，也是一组同轴圆，这限制了待加工球的球度偏差的迅速修正。




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