镀钛硬质合金刀具切削液使用问题

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分类：钨业知识
发布于 2014年11月06日 星期四 17:58
作者：xjq
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镀钛硬质合金刀具近年来广泛使用于机械车削加工，因其价格较高，操作者为节约不重磨镀钛硬质合金刀具，加快车削速度，在车削常用调质钢工件时，不论车床新旧，不分任何情况，普遍使用切削液，给车床的维护保养带来很大问题。
 
诚然，在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切削界面有着很大的摩擦，导致切削温度高、工件热变形、刀具磨损，也影响表面加工质量，而合理选用切削液，可以改善这些情况。一般来说，使用切削液可以提高切削速度，对高速钢刀具尤为明显，平均可提高切削速度30％～40％。但对于机夹不重磨镀钛硬质合金刀具在加工中是否使用切削液则应慎重考虑，原因如下： 
 
(1)由于不重磨镀钛硬质合金耐热可高达1 000℃，所以冷却作用只降低60～90℃，对其影响不大，干切削和加切削液从冷却角度讲差别不大。 
(2)从润滑作用讲，由于镀钛硬质合金刀具耐磨损、耐高温。切削速度较高，切削温度也较高，在高温情况下，切削液流体油膜会被损坏，起不到良好的润滑作用。 
(3)切削液的清洗作用对于工件和刀具应该还是有利的，但冲刷下来的污垢对于密封不十分良好的溜板箱、走刀箱却影响较大。一些杂垢混入箱内润滑油中，使其内的齿轮、轴承磨损严重，降低车床精度。 
(4)从防锈作用来看，实际操作中由于切削液也有定额，所以在使用过程中，中途加水现象普遍，造成切削液不仅没有防锈能力，反而使工件、车床出现锈迹。
 
因此，一般情况下，刀具为机夹不重磨镀钛硬质合金时，车削常用的中碳调质钢、低合金调质钢应干切削，不宜采用切削液。 
 
镀钛硬质合金刀具
 
 
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