硬质合金钻头选择时需考虑的因素

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分类：钨业知识
发布于 2014年11月06日 星期四 17:54
作者：xjq
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硬质合金钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。硬质合金钻头选择需要考虑以下几个因素：
 
1.加工稳定性 
硬质合金钻头选择时需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。
 
2.加工精度
硬质合金钻头选择时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。整体硬质合金钻头的加工精度最高，是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，它的加工成本低于其它几种钻头，但加工精度也较低，因此一般用于精度要求不高的孔加工。
 
3.每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，硬质合金钻头制造商们正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
 
4.排屑与冷却液
排屑问题在硬质合金选择中应予以重视。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证硬质合金钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
 
硬质合金钻头
 
 
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