热处理钨丝增强灰铸铁力学性能

灰铸铁具有较好的铸造性能，优良的加工性能，较低的成本以及一些独特的性质而被广泛地应用。但是分布在灰铸铁中的片状石墨，影响着材料的力学性能，致使灰铸铁制得强度和韧性较低，为了满足高性能机械设备和机器的大量需求，致力于改善灰铸铁力学性能。在生产的过程中，可在铸型的适当部位预置钨丝作为原位反应的钨源，浇注后，得到铸态的钨丝增强铁基表面符合材料，再通过热处理的方法，促使钨丝和基体中的石墨碳反应形成碳化钨颗粒，从而得到碳化钨颗粒增强铁基表面符合材料。

具体的操作过程有：在浇注前，线将钨丝插到金属模具的缺口内，然后将带有钨丝的金属模具在电炉上加热到200℃左右，铁液再1300-1350℃时，浇注到金属模具，立即用石英砂覆盖，令其缓慢冷切至室温后取出，即为经过热处理的灰铸铁。经过热处理的灰铸铁的韧性因钨丝的增强而提高，且增强体的体积分数越大，韧性越好从而改善该产品的力学性能。

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