对于一些废旧硬质合金球来说,如果含钴量不高,基体的硬度相对较低,则可以用手工或机械的办法预先破碎到一定粒度后,接着使用湿磨机研磨,达到所需的粒度之后,通过适当的成分搭配可用于再生硬质合金的制造。
在对硬质合金球进行球磨、烧结后,回收硬质合金球产品的物理性能、金相状况等各项指标结果均能符合标准要求,产品的综合性能良好。在致密性上,回收硬质合金球的密度均在标准范围内,并且真空工艺的密度比氢气工艺的高。但是通过机械破碎法回收再制造的硬质合金球,想获得理想的高品质还存在着一些困难,因为机械法回收的过程往往需要一些先进的技巧和设备,如高超的分析技术、材料性能检测设备以及良好的破碎和研磨机器等。
现在比较有效的方法是将废硬质合金高温烧结到1800~1900℃,加入炭黑是总碳量的6.13%~6.20%(质量百分比),使废硬质合金处于易破碎的过载碳状态,此时合金强度下降,之后冷却球磨、干燥、过筛、烘干。可与适量的碳化钨混合,即可生产新的硬质合金。该方法通过高温使粘结相金属充分熔化,提高了合金的纯度,减少了破碎的时间,节约了成本。
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