钨精矿制取仲钨酸铵

为了提高钨工业中间制品的质量和满足钨丝制品出口的需要，国内外对制取高纯仲钨酸铵生产工艺均有很大的改进。为了弥补经典工艺对钨源要求的局限性，提高钨的实收率，降低生产成本，陆续对经典工艺进行了改进，以下介绍钨精矿制取仲钨酸铵的方法。

钨精矿制取仲钨酸铵主要是通过苛性钠溶液低压碱浸钨精矿制备而得的。在操作的过程中碱用量为理论用量的2~3.5倍，该操作是在1.5m³浸槽中进行的，浸出时每槽投矿0.5吨。首先通过的是钨酸钠蒸发结晶工序：将钨酸钠溶液再1.5m³的夹套反应锅中进行蒸发，每锅可以生产400kg左右粗钨酸钠结晶，接着采用钨酸钠结晶作为酸分解原料，把纯水和工业盐酸加入1.5m³的反应锅中进行酸分解，酸分解结束后过滤，并用含2%的HCl洗水，反复洗涤多次，并需吸干；由钨酸钠盐酸分解制取钨酸在反应锅中进行氨溶，先将钨酸调成钨酸浆，然后将钨酸浆用空压机压入氨水中，在适当的温度下搅拌一定时间，澄清过滤；最后将澄清的钨酸铵溶液经微孔过滤器过滤后，泵入反应锅中蒸发结晶，反应温度设置为80~95℃，经过4~6小时的反应，溶液的蒸发量控制在60~70之间，直收率一般在85%左右，蒸发结束后再进行结晶过滤、洗涤、烘干即可得到仲钨酸铵产品。

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