硬质合金铰刀诸元及其标准化（二）

二、掌握材料变形规律，合理确定硬质合金铰刀公差

　　

由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同，前者是切削加挤削，因此发热量大大超过了高速钢铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时，最高发热量可达800℃，工件由热变冷时，工件内孔收缩量大，铰刀不立即取出还会有被咬死现象。铰削中材料的硬度、单位切削力和铰削所产生的热量见表2。
 

表2 硬质合金铰刀铰削不同硬度材料发热量

 

 

工件材料

	硬度	单位切削力 N/mm2	产品发热量 ℃
Q235 45 45(调质) 45(淬火) 55(淬火)	160 HB 200 HB 15 HRC 30 HRC 40 HRC	～20 ～30 ～35 ～45 ～60	约200 约300 约400 约500 约650

不同的材料硬度和孔径，由于发热量变化，其变化规律如图1。
  图1

 

三、正确制定企业标准，扩大硬质合金铰刀的使用范围

　　

从以上分析中可以看出，我们在制定硬质合金铰刀标准时不能硬套上级标准，在采用国际标准和国家标准普遍原则的前提下，还要注意制定企业内控标准。针对不同特点制定的硬质合金铰刀公差原则已经被实践所证实，而且被广泛认可采纳。公差带如图2所示。

 

  图2

 

从图2可以看出，根据实际情况可设计多种位置不同的公差带。由于材料硬度变化，铰孔后材料收缩量也随之而改变，其铰刀的制造公差应随材料的膨胀或收缩值浮动，并且也可以超越产品公差带。