硬质合金刀具铰削加工问题及方案(二)
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:35
- 作者：xjq
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问题五：硬质合金刀具铰削加工中孔的加工精度较差
解决方案：1.铰刀退刀时，应向同一方向旋转的同时拔出，绝不可反转。2.降低转速。3.增加刃数。4.适当扩大刃带宽度增强导向性能和挤压效果。5.通过表面处理增强润滑性。6.选择合适的切削液。
问题六：铰刀出现折断、烧伤
解决方案：1.导孔在硬质合金刀具铰削加工前存在缺陷，比如导孔直线度较差。2.调整加工余量，避免由于加工雨量过大导致刀具折损。3.是否存在切屑排出不顺畅的现象，可适当增加铰刀的容屑空间。4.提供足够的切削液。5.适当调整转速、进给速度。6.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7.提高铰刀的锋利程度，使切削轻快。8.硬质合金刀片刃口磨损扩大，已经达到或超过使用寿命，建议换刀或者重磨后使用。
当然，硬质合金刀具铰削加工可能还会存在一些其他问题，归结到底还是需要操作者正确使用及爱护以发挥其最大使用价值。
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