硬质合金刀具崩刃打刀的原因及对策

在切削过程中有时会出现硬质合金刀具崩刃打刀现象，为减少类似现象的发生，在此特总结出以下十条原因及其相应对策：

一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

　　对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

二、刀具几何参数选择不当。

　　对策：（1）适当减小前、后角；（2）采用较大的负刃倾角；（3）减小主偏角；（4）采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）修磨过渡切削刃，增强刀尖。

三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

　　对策：（1）避免采用三面封闭的刀片槽结构；（2）避免采用氧炔焰加热焊接；（3）尽可能改用机械加固的结构

四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

　　对策：重新选择切削用量。

五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。

　　对策：（1）修正刀槽底面；（2）减小刀片的伸出长度；（3）碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

六、刀具磨损过渡。

　　对策：及时换刀或更换切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。

　　对策：（1）加大切削液的流量；（2）合理布置切削液喷嘴的位置；（3）采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；（4）采用干切削减小对刀片的热冲击。

八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。

　　对策：重新安装刀具

九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

　　对策：（1）增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；（2）减小刀具的悬伸长度；（3）适当减小刀具的后角；（4）采用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

对策：注意个人的操作法法

在切削过程中如能注意以上十个方面，就能大大减少硬质合金刀具崩刃打刀现象的发生。

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