选择超细晶粒硬质合金刀具的重要性
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月13日 星期一 17:32
- 作者：xjq
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刀具的品质取决于刀具的基材、几何形状和涂层。如果刀具的基材选择不当，即使是选用世界上最好的设计和涂层也发挥不出其功效。而基材质量最显著的指标就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越适合用于高速加工场合。因此，在切削过程中选择超细晶粒硬质合金刀具至关重要。
硬质合金刀具材料的发展主要是对细晶粒和超细晶粒硬质合金刀具及整体硬质合金刀具的开发，使硬质合金的抗弯强度得到大大提高，可替代高速钢制造小规格钻头、立铣刀和丝锥等量大面广的通用刀具，其切削速度和刀具寿命也远远超过了高速钢。
对于高速加工，推荐使用0.5μm或更小的晶粒度。 即便是晶粒度相当也还会存在一些其他的因素影响刀具的品质，这些因素就是硬度和横向断裂强度。对于给定的基材，硬度和横向断裂强度会受到钴含量的影响。以往为提高硬质合金的韧性，通常是增加Co的含量，所付出的代价是硬度降低。现在，这种情况可通过细化晶粒得到补偿，并使硬质合金的抗弯强度得到提高，已达到并超过普通HSS钢的抗弯强度，从而使超细颗粒硬质合金受到青睐。超细晶粒硬质合金刀具的另一优点是刀具的刃口锋利，尤其适用于高速切削粘而韧的材料。
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