如何选择硬质合金钻头
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年9月30日 星期二 17:37
- 作者：yirui
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硬质合金钻头主要用于钻削加工，那么该如何选择应用合金钻头呢？我们需要考虑的因素主要有以下4个方面。
1.加工精度
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。以φ10mm的硬质合金钻头为例，整体硬质合金钻头的加工精度最高，公差范围为0～0.03mm，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头的公差范围为0～0.3mm，比较适合重载粗加工，再通过换装镗刀片完成孔的精加工。
2.加工稳定性
除了考虑加工精度要求外，选择硬质合金钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于硬质合金钻头的钻孔精度和安全使用寿命至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。
3.排屑与冷却
钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅，需要采用冷却液的方式辅助排屑。好的排屑方式能够增加硬质合金钻头的加工稳定性和加工精度。
4.每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。在考虑每孔加工成本时，还应将硬质合金钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。
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