硬质合金球生产步骤

硬质合金球的生产融合了粉末冶金、精密压制和高温烧结等先进技术，每个环节均需严格把控，以确保产品具备高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等卓越性能。

硬质合金球的生产步骤如下：

原料准备 → 湿磨混合 → 干燥制粒 → 成型压制 → 高温烧结 → 精密加工 → 质量检测 → 包装入库

1. 原料准备与配方设计

核心原料：以碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）等微米级金属碳化物粉末为主，加入钴（Co）、镍（Ni）或钼（Mo）等粘结剂。

配方设计：根据用途调整成分比例。例如，增加钴含量可提升韧性，减少钴则增强硬度和耐磨性。常见牌号如YG6（含6%钴）、YG8（含8%钴）等，分别适用于不同耐磨场景。

2. 湿磨与混合

湿磨工艺：将原料粉末与乙醇、水及有机粘结剂混合，在球磨机中研磨8-55小时。湿磨可突破干磨的粒度极限，将粉末研磨至纳米级，确保成分均匀分布。

混合效果：最终形成均匀的悬浮液，为后续成型奠定基础。

3. 干燥与制粒

喷雾干燥：将悬浮液泵入喷雾干燥器，在热氮气作用下蒸发溶剂，得到尺寸均匀的颗粒状粉末（直径20-200微米）。

制粒目的：改善粉末流动性，便于后续压制成型。

4. 成型压制

冷等静压技术：将混合料装入弹性橡胶球模，通过高压压制成型。该技术可确保球体密度均匀，减少内部缺陷。

毛坯球形成：压制后得到初步成型的毛坯球，但此时球体较脆弱，需进一步处理。

5. 高温烧结

真空烧结：将毛坯球置于1500℃真空炉中烧结13小时。高温下，钴等粘结剂熔化，与碳化钨颗粒紧密结合，形成致密结构。

性能提升：烧结后球体硬度≥90.5 HRA，密度约14.9g/cm³，耐磨性为传统钢珠的数十至上百倍。

6. 精密加工（可选）

研磨与抛光：对烧结后的球体进行磨球、初研、精研、抛光等工序，使用金刚石树脂砂轮或绿碳化硅等磨料，逐步提升表面精度至镜面效果。

精度控制：通过控制研磨盘转速、压力等参数，确保球体圆度，表面粗糙度。

7. 质量检测与包装

检测项目：包括硬度、密度、圆度、表面粗糙度等，确保符合国际标准。

包装入库：检测合格后，进行防潮包装并入库，准备发货。