钨合金化对钢组织和性能的影响

与过渡金属钼（Mo）一样，钨（W）同样是合金钢的重要添加剂之一，能够明显优化钢的组织及性能，进而使钨合金化后的钢更适合应用于军工国防、航空航天、核电、交通运输、医疗等领域中。近期，太原理工大学机械与运载工程学院研究者介绍了钨合金化对钢微观组织、机械性能、耐氢脆性和耐腐蚀性能等方面的影响以及钨合金钢的制备方法。

相关阅读：

钨钼铁合金对钢性能有什么影响？

钼对钢性能影响

研究表明，与不含钨的钢相比，含钨元素的钢的奥氏体化起始温度和结束温度都更高，拉伸强度、抗压强度和蠕变断裂强度均更大，耐蚀性更好，抗氢脆性能更佳，而相变临界冷却速率更低，冲击韧性更差。当冷却速率相同时，微合金钢的硬度随着钨含量的增加而升高；随着冷却速率的升高，不同钨含量的合金钢的硬度相差越来越小。在合金钢中，钨的添加量在1.4wt.%最好，因为当钨含量从1.4wt.%升高2wt.%时，钢的低周疲劳寿命虽然会升高，但是软化量有所下降。

钨合金钢的制备方法包括真空感应熔炼法，真空电弧熔炼法，热等静压工艺，放电等离子烧结法，砂型铸造法、微波烧结法、3D打印技术（电子束熔化、选择性激光熔化、电弧增材制造）等。其中，真空感应/电弧熔炼法可以去除杂质，如硫，磷，氧和砷等；热等静压工艺能够生产均匀性好和热力学性能优异的钨合金钢；放电等离子烧结通过通断直流脉冲电流可以快速地生产高比重的钨合金钢。

该研究成果已以“A review of the effect of tungsten alloying on the microstructure and properties of steels”为题发表在英文期刊《Tungsten》上。

• < 上页
• 下页 >