钨细泥选矿工艺

钨细泥一般采用磁选、重选、浮选及多工艺联合流程的选矿工艺，联合流程主要有全浮选流程、磁—重流程、重—浮—重流程和磁—浮—重流程。

黑钨矿密度大，采用重选工艺回收钨细泥精确度较高，成本较低有环保。钨细泥重选工艺常使用的选矿设备有摇床、离心机、螺旋溜槽等。钨细泥经过药剂浓缩分级后，利用摇床机械摇动和水流冲洗按密度分选矿粒群，最终得到细泥精矿，操作简单可靠但回收率低；矿浆进入离心机转鼓，按密度分层分选，密度大的重矿物沉底，轻矿物被带出，操作方便，对给矿速度和给矿浓度要求较高，主要用于粗选；螺旋溜槽可回收下限粒度为 0.03 mm，矿浆从上端进入槽底，流动过程中矿粒重的向槽内运动，轻的被甩向外缘，结构简单、处理能力大，应用广泛。

随着对黑钨细泥研究的不断深入，先后推出选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选等具有发展前景的浮选工艺。黑钨细泥的浮选一般以脂肪酸、胂酸、膦酸类、羟肟酸类为捕收剂，以水玻璃为抑制剂。选择性絮凝先将各种矿物分散，再使矿物絮凝，最后用重、磁、浮等工艺将钨细泥与脉石分离；载体浮选是微细粒矿浆以粗粒矿物为载体，利用捕收剂的疏水作用使细粒矿物和载体形成聚团一同上浮，改善分选效果；油团聚浮选在调整剂和捕收剂的作用后加入中性油，使微细粒絮凝成球团，但浮选药剂用量大成本高。

根据黑钨矿具有弱磁性的特点，用强磁场磁选机分离钨细泥。高梯度磁选机可回收小于10微米的黑钨细泥，先在大电流螺线管产生的强磁场重使聚磁介质磁化，产生高度不均的磁场，分离出磁性极弱的钨细泥。这种工艺富集比大、工作可靠、操作维护方便，钨细泥回收率可达到 75 %左右。

近年来我国在选矿工艺、选矿药剂和选矿设备方面不断突破，致力于开发引进捕收能力强、分选效果好、价格低廉的新药剂和新设备，加强多种工艺流程的联合应用，积极提高钨细泥选矿回收技术水平，钨选矿综合回收率以及矿山经济效益不断提高。

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