粗晶碳化钨的新制备方法

目前制取粗晶粒碳化钨(WC)粉末的方法主要有:高温还原、高温碳化法、添加碱土金属或碱金属元素高温碳化法、超细钨粉高温碳化法、粗细钨粉混合碳化法、铝热法等。但是,它们若不是存在反应条件苛刻的问题,就存在产品性能较差的不足。为了弥补现有技术的不足,下文将为大家提供一种粗晶WC的新制备方法。其具体步骤如下:

粗晶碳化钨的新制备方法图片

将WC粉与钴粉和石墨粉混合,然后高温处理并破碎,再用酸浸去除钴,浮选去除游离碳,最后烘干即可得到产物。

该方法的注意事项:

(1)所述的碳化钨粉应符合GB/T4295-2008的要求;具体包括GB/T4295-2008中FWC类16个牌号碳化钨粉末,平均粒度在35.0Oym以下。

(2)碳化钨粉、钴粉、石墨粉的品质比为(60—80):(15—40):(5—10),并且混合后(高温处理前)应进行球磨处理,球磨时间为1—3小时。

粗晶碳化钨的新制备方法图片

(3)所述的高温处理在真空、惰性气体保护条件下进行,真空度应小于50Pa,而温度为1450—1550°C,惰性气体可选氮气或氩气,其中氧含量小于0.005 %。

(4)所述的酸为盐酸或稀硫酸;采用1:1的盐酸除去多余的钴,烘干后得到石墨与粗晶WC的混合物。

(5)所述酸浸去除钴的步骤包括:将高温处理后破碎的物料用1:1的盐酸浸出,一般1kg粉碎物料消耗0.8L该盐酸;烘干后磨细,过筛,粒度小于74μπι;用1:1的盐酸第二次浸出,一般1kg过筛料消耗0.5L该盐酸。

(6)所述浮选去除游离碳的步骤包括:采用煤油作捕收剂、二号油作起泡剂,去除游离碳。利用碳化钨与石墨密度差异大的特点,用煤油浮选,去除游离的碳,烘干后获得碳化钨。

 

 

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