TZC合金的强化机理
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2020年12月24日 星期四 19:28
- 作者:Xiaoting
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TZC合金,即钼钛锆碳合金,是一种由高含量的钛、锆、碳与钼组成的铝合金,其通用成分为Mo-1.25Ti-0.15Zr-0.15C。与TZM合金相比,TZC合金拥有更好的耐高温性能与更大的强度,能作为金属高温热加工的模具。下面,我们一起来了解一下 TZC合金的强化机理。
钼钛锆碳合金的强化机理:由于TZC合金中钛、锆、碳元素含量较高,会形成一定量的Mo2C、TiC和ZrC相,并且它们具有不同的稳定温度范围,因此该合金可由热处理来获得时效硬化效果。在高温时TiC会先溶解,接着ZrC和Mo2C相继溶解,然后在时效过程中TiC大量会沉淀,从而起到沉淀强化的作用。由于锆元素对基体起到固溶强化的作用,并会使TiC的稳定性增加,进而导致合金在1927℃以上退火后室温硬度上升。
TZC合金的生产方法与TZM合金相同,即用熔铸法或粉末冶金法制得锭坯,再经挤压、锻造、轧制等变形方法获得所要求的产品。
在实际生产中可以采用物理破碎技术对还原钼粉进行机械化处理,改善钼粉的结合状态、提高钼粉的压制性能,进而提高TZC钼合金顶头的密度。物理破碎技术的优势如下:
(1)其能够有效的消除钼粉中的粗大、聚集颗粒,提高钼粉的松装、摇实密度,改善钼粉的粒度组成;(2)还原钼粉经过物理破碎后提高了钼粉的比表面积,提高了粉末的活性,可以活化烧结,提高钼顶头密度;(3)经过物理破碎处理后,同批次钼粉生产的钼顶头密度平均提高的幅度能达到1.5%;(4)钼粉筛上物经过物理破碎后,由很多细小的粉末颗粒团聚在一起而形成的团聚颗粒被松散,可以直接制备TZC钼合金顶头,密度达到国标要求。
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