钨铜合金的制备方法

钨铜合金是钨和铜组成的合金，铜含量在10%～50%之间，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性，广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

一种高强度的钨铜合金，包括以下重量份数配比的原料：碳化钨粉150-152份、铜粉48-50份、钙2-4份、碲1-3份、氯化钡1-3份、碳化钛2-4份、碳化钽2-4份、碳化锆1-3份、碳化硼5-7份、铥1-3份、镱1-3份、镥1-3份、六氯乙烷2-4份、氯化铜2-4份、六氯化钨5-7份和氮化硅1-3份。

下面，我们一起来了解一下一种先进的钨铜合金的制备方法，包括以下步骤：

1）将碳化钨粉150-152份、铜粉48-50份、钙2-4份、碲1-3份、氯化钡1-3份、碳化钛2-4份、碳化钽2-4份、碳化锆1-3份、碳化硼5-7份、铥1-3份、镱1-3份和镥1-3份一起倒入到金属熔炼炉中，然后加热至900℃，待所有原料完全熔化后进行搅拌，制得液体金属，备用；

2）将六氯乙烷2-4份、氯化铜2-4份、六氯化钨5-7份和氮化硅1-3份一起倒入到步骤1）制得的液体混合金属中进行精炼，充分搅拌，制得混合液体金属，备用；

3）将步骤2）制得的混合液体金属倒入到压铸机中进行压铸，即得钨铜合金。

该钨铜合金生产方法的优势是：通过添加有铥、镱、镥等稀土元素对钨进行改性，使得钨的相结构和微观组织都发生很大的变化，并且添加了碳化钛、碳化钽、碳化锆和碳化硼进行进一步加强，使得成品具有优秀的强度。

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